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生產流程
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01、原木的購買和保存：每年12月至隔年6月從歐洲分批採購原木。
02、浸泡：利用高溫浸泡八小時，使原木變軟。
03、鋸木：根據每日生產計劃，利用電鋸將原木裁切成所需尺寸。
04、削皮：削去木頭外皮。
05、旋切：經由旋切機將木頭旋切成長薄片。
06、沖切：將薄片以模具壓成所需形狀。
07、烘乾及拋光：半成品置入烘乾筒內烘乾，爾後藉由在滾筒內滾動達到去除大部分毛刺的效果。
08、初選：自動挑選機做初步分等。
09、修邊（依顧客要求）：使用修邊機器將木棒邊緣磨成圓弧狀。
10、再拋光：修邊後產品置入滾筒內滾動去除毛刺。
11、二度等級分類：人工二度分等。
12、熱烙印（依顧客要求）：在產品上以熱烙印方式加印所需的名稱或商標。
13、打板：以自動打板機或人工作業將木棒排列整齊並用紙束綑綁。
14、包裝（依顧客要求）：部分產品可由機器作業的單獨紙袋包裝，或以人工作業的塑膠袋和紙盒包裝。
15、裝箱：裝箱前在箱內置入塑膠袋，避免產品受潮。
16、儲存：將產品置於棧板並儲放於倉庫內。倉庫中擺放除濕機, 並保持周遭環境的整潔。
17、出貨前抽檢：在發貨前，做最後產品抽樣檢查。
18、運載：將產品裝入貨櫃，經由越南海防港發送至台灣或全球所需客戶。
